自动鱼竿设备定制厂家***「通联精密机械」

尾托卧式数控缠带机

缠竿直径: ?1- ?36mm

缠竿长度: 1600mm(可定做)

张力控制:恒张力自动控制，定制渔具设备，可选装张力递减控制

带距控制:恒带距自动控制

电机功率: 1 5KW+0.55KW

公司经营理念：

以诚相待 可通四海 以信相见 可联九州

公司拥有***的制造团队，以的产品，可靠的品质和崭新的服务理念，服务于国内外渔具及其他行业复合材料管制造商，全力助推行业的发展！

  近一年来，我厂经过不断实践，研究开发了大直径碳素管生产设备，至今，已为多家大直径碳素管生产厂家提供了整套生产设备，有此需求者可来电咨询。

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鱼竿设备的保养

 鱼竿设备是钓鱼的必备设施，喜欢钓鱼的人肯定迂回注重对鱼竿设备的保养，鱼竿设备的具体保养工作如下：

 1、保护好，防止鱼竿设备生锈，若将不干净的渔竿密闭封存，可能造成电镀、其他配件的自然褪色以及金属配件的腐蚀生锈，造成导眼、轮座/尾栓等丧失功能。因而在密闭前须将盐份、水份、污垢擦拭干净。

 2、防止鱼竿设备脱漆，若将潮湿不干净的渔竿密闭封存，被密闭的水分可能造成渔竿脱漆或起泡，为防止发生此种现象，使用后应将水份***擦干，将竿放到通风出完全阴干，然后封存。

 大多数人都会选择在春夏的季节进行垂钓，竿擦拭完灰尘后要打上一层薄薄的上光蜡，以保持鱼竿的光洁和亮度（新竿不用打蜡），然后再将鱼竿收回原装盒。在冬季，垂钓的次数会减少，在不用的时候要好好的保养，那么将其装入原盒内好。

渔具设备制竿的十道工序

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

   1.设计

   制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。

   2.裁布

   当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。

   3.烫接

   目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

   4.卷制

   完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。    

   5.缠带

   卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

   6.固化

   完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

   7.脱模

   取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

   8.裁断

   由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

   9.研磨

   事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

   10.涂装

   涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。

砂布带研磨机的安全操作

一、开动砂机前首先检查轮盘、皮带罩壳是否齐全牢固，砂纸是否有破损。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用。

    二、磨削时工件一定要拿牢，同时人要站在设备的侧面工作，尽量要避开砂带旋转面。

    三、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应逐渐接触砂纸，不能速度太快或用力过猛，应均匀磨削。

    四、砂纸安装时需加紧牢固，磨削物体时用钳子夹住，不可用手直接着磨。

    五、渔具设备中砂带机不能在较大震动的轮盘上工作。