文登全自动鱼竿机械定制产品介绍 通联碳素卷管设备

长托辊卧式缠带机

主要规格与参数

1、缠带能力：1500～2000节/日

2、素材长度：2400mm

3、带距控制：1～35mm无级调节

4、张力控制：自动/手动

5、主轴转速：0～1800rpm无级变速

6、电源：3相 220/380V 50/60Hz

7、额定功率： 1.9 kW（ 1.5 kW +0.4 kW）

8、外形尺寸(mm)：4300(3800)×800×1400mm

⑨、重量（约）：1100Kg

卧式缠带机行业经营关键因素

在总结行业发展现状，发展特点，技术趋势，经营模式的基础上，结合投融资行家判断，总结出未来行业投资方向，并定性判断未来行业布局空间，预测卧式缠带机未来发展前景。

卧缠机张力标定

渔具设备卧式缠带机出现设定拉力值与实际拉力值不符，这时需要重新设定一下张力，张力标定：

   1. 张力标定前准备一个3公斤左右的砝码（可用重物代替）称出其准确的重量（精度0.1KG），栓一个0.7米左右的宽opp带。

   2.点击位于触屏主画面左下角的“系统参数”按钮。输入密码，用户名默认不用输即可（或输入“1”）。

   3.点击“张力标定”按钮。

   4.除去导轮上的带子使其无任何负载，点击“张力调零”按钮。

   5.绳子的一段固定在前面的两个小轮子上，挂好砝码点击上图中的“0.0”的位置输入您砝码的实际重量，点击“张力标定”按钮，

   点击左下角的“返回按钮”。此时实时张力的数值应是砝码重量的正负0.1kg以内的数字。如误差过大重复以上操作即可。除去砝码便完成张力标定。

渔具设备制竿的十道工序

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

   1.设计

   制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。

   2.裁布

   当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。

   3.烫接

   目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

   4.卷制

   完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。    

   5.缠带

   卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

   6.固化

   完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

   7.脱模

   取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

   8.裁断

   由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

   9.研磨

   事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

   10.涂装

   涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。

高尔夫研磨打磨工艺

高尔夫球杆在出厂之前就已经经过精磨抛光，杆身达到了细润并能直接使用的状态，这也可以称之为高尔夫设备的打磨工艺。

   通常情况下，在利用高尔夫设备加工产品的时候，而且那些上漆杆也是要有打磨工艺的，因为长期保存这些高尔夫球杆的时候，能让这些产品免受周边湿度的影响而让杆身变形甚至是弯曲。还能避免运输高尔夫球杆时产生的摩擦对杆身造成损害。

   高尔夫设备的打磨工艺一般都是在使用之前进行的，一旦高尔夫球杆投放使用了，就已经不再需要打磨工艺了。