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脱芯机操作程序

操作程序：

1、打开油箱盖，将油箱内清洁干净，加入46#液压油125㎏。

2、打开电箱接通电源，注意火线与零线不要接错，无误后合上电源开关，电箱门上电源指示灯亮，关好电箱门。

3、检查导轨上有无杂物，加注清洁润滑油，行程开关选好位置固定好，检查夹紧块有无异物，按绿色启动按钮电机转动，再按红色按钮电机停，检查油泵转向是否正确，无误后重新启动油泵，踩下脚踏开关，小油缸上升顶起夹紧块夹紧，大油缸动作向前拖动，松开脚踏开关，小油缸下落，夹紧块松开，大油缸反回，碰到行程开关停止运动，按此顺序操作几次调整结束，按停止按钮，电机停转。6MPa外形尺寸：3070*1100*1780mm维护与保养：1、油雾器上的油位应经常保持在上下限油位线之间。

4、根据模具直径选择合适的脱模块，放进夹紧块的槽内，再根据模具前端拉槽宽度，选择合适的拉板放进大油缸带动的拖头内即可，注意！在更换脱模块或拉板时，一定要断电停机方可操作，否则极易发生夹手等安全事故。

自动切管机技术参数

ZDQG-36B自动切管机主要技术参数

切管直径φ36mm (可定制90型)

预切原料管长度1000mm (长度可订制)

切割长度误差:≤0.1mm(切割段长100mm内)

工作能力: 1000 段/班

夹紧方式:气动夹紧

切长进给方式:数控伺服电机驱动，推料进给定长

切刀进给方式:数控伺服电机驱动，升降切割

切刀转速: 20000转/分

除尘方式:水流除尘

总功率: 1.45KW

电源: 380V/50Hz

自动切管机是一款专门用于碳纤管精密分段切割的设备，适用于各种碳纤材质的管材切割，特点是触摸屏自动化切割控制，端口平齐，长度准确，误差小。

本机共分为三部分，由主机、送料系统、水冷循环系统组成，运输时分开包装运输，运输到位后再组装到一起

双轴卧缠机用途和特性

双轴卧缠机主要用途和特性

1、用途：

本机床是用来加工直径Φ36mm以下，长度2400mm以圆形模芯缠绕BOPP带的***机床。适用于鱼竿、高尔夫球杆等空心杆生产工厂。

2、特性：

①***的长托辊系统保证细长的模芯始终有可靠的托举，保证了安全性。

②采用弹性夹头夹持模芯，保证主轴的离心力小，从而很大程度地保证了机器运转的平稳性。

③溜板移动通过同步带传动实现，精度高，带距均匀。

④张力控制系统触摸屏智能化控制，保证了张力的均匀可靠。

⑤本机改变了以往单支缠带模式，采用一机安装双独立操作系统，有效提高单人工作效率，提高幅度高达80%。