全自动鱼竿设备厂***

短托辊卧缠机

设备简介：短托辊卧式缠带机几乎适合所有鱼竿箭杆、高尔夫竿、登山杖、滑雪杖的OPP带的缠绕，主轴无级变速设计，应有范围更广，自动涨力控制、恒带距控制、断带停机功能、PLC控制，减少了设备故障了，大大的提高了生产效率，保证了产品的质量稳定。

可选功能：

1、备有同步带传动、丝杠传动可供选用。

2、中文显示面板和触摸屏可选用。

3、恒张力控制可选用。

4、长度按需定制。

5、可加装顶（ding）尖装置。

尾托卧式数控缠带机

缠竿直径: ?1- ?36mm

缠竿长度: 1600mm(可定做)

张力控制:恒张力自动控制，定制渔具设备，可选装张力递减控制

带距控制:恒带距自动控制

电机功率: 1 5KW+0.55KW

公司经营理念：

以诚相待 可通四海 以信相见 可联九州

公司拥有***的制造团队，以创新的产品，可靠的品质和崭新的服务理念，服务于国内外渔具及其他行业复合材料管制造商，全力助推行业的发展！

  近一年来，我厂经过不断实践，研究开发了大直径碳素管生产设备，至今，已为多家大直径碳素管生产厂家提供了整套生产设备，有此需求者可来电咨询。

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鱼竿设备4大主机

鱼竿设备可以制作各种各样的鱼竿零件，满足不同钓鱼爱好者的需求，所以我们需要对鱼竿设备有一个基本的了解，下面就给大家简单的介绍一下组成它主机的机件包含什么。

   1、脱芯机：配备的变量泵使用寿命长，待机噪音小，环保节能，行程定位功能提高了脱芯的效率。

   2、切断机：两个切割机头可分别独立开启，气动锁紧防止手动锁紧时产生偏差，气液转换运行平稳，全包式设备框架防止水飞溅。

   3、卷管机，管机有气液驱动和滚珠丝杠驱动两种，板长可按客户需要订做，该系列机型具有下板加热均匀，卷管行程和速度稳定可调。气路系统经过优化后后上板的压力和速度更加准确可控、

   4、固化炉：分为外循环固化炉和内循环固化炉，可选择可控硅控温系统。GH2000型外循环固化炉：利用加热管在炉腔外加温，转换成热空气直接吹入炉腔内，温度均匀，炉腔内不同位置受热均匀；GH2005型内循环固化炉、GH2009型双风道内循环固化炉。鱼竿裁布机不仅对裁布尺寸有以上具体要求，而且裁布的时候也要按照计划规定裁布数量的，在质量上更是严格把控，这样才能做出好的鱼竿来。

渔具设备制竿的十道工序

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

   1.设计

   制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。

   2.裁布

   当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。

   3.烫接

   目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

   4.卷制

   完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。    

   5.缠带

   卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

   6.固化

   完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

   7.脱模

   取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

   8.裁断

   由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

   9.研磨

   事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

   10.涂装

   涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。