自动鱼竿设备生产厂优惠报价,通联碳纤维制品设备

长托辊卧式缠带机

主要规格与参数

1、缠带能力：1500～2000节/日

2、素材长度：2400mm

3、带距控制：1～35mm无级调节

4、张力控制：自动/手动

5、主轴转速：0～1800rpm无级变速

6、电源：3相 220/380V 50/60Hz

7、额定功率： 1.9 kW（ 1.5 kW +0.4 kW）

8、外形尺寸(mm)：4300(3800)×800×1400mm

⑨、重量（约）：1100Kg

卧式缠带机行业经营关键因素

在总结行业发展现状，发展特点，技术趋势，经营模式的基础上，结合投融资行家判断，总结出未来行业投资方向，并定性判断未来行业布局空间，预测卧式缠带机未来发展前景。

如何检验鱼竿设备生产的鱼竿是否合格？

检验方式分为三类：一看、二听、三抖动

   一 怎么看？

   1、将竿打开尾堵分节抽出环节检查，先看上下四壁厚薄是否一致，一致为上品，反之为下品。

   2、看每节竿子是否笔直，看表面的油漆是否光滑，起泡，因有许多钓竿为节约成本，而用些防水性差的树脂漆，用不了多久就起泡了。

   3、 将每节放在平坦的桌面或物体上.将其滚动，看是否有摇摆的现象，如果没有就是笔直了。

   二 如何听？

   1、用一只手掌的手指和拇指捏钓杆中间，用另外一只手掌的中指弹叩管壁，会听到不同声音，一般规律是固化越好，整体性越好，刚度越强的声音越脆，反之则闷。

   2、可怕的是啪啪声，它显示钓竿在生产过程中可能浸渍不***，或者控管过程中压力不够或不匀，反映在钓竿上则是隐性剥离，布层固化不好，钓力下降.引起断竿。

   三 怎么抖动？

   1、空竿抖动，拉出每节竿用力抖动，检查竿壁之间有无碰撞声音

   2、负荷抖动:悬挂重物，使竿成弓形，检查竿在受力情况下，各节弯曲状态，曲线变形是否均匀(特别注意有无硬弯)，各节配比越好，承重越大，然后持底把左右45度扯动，(如鱼水中挣扎)检查承受能力。

渔具设备制竿的十道工序

渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：

   1.设计

   制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。

   2.裁布

   当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。

   3.烫接

   目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。

   4.卷制

   完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。    

   5.缠带

   卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。

   6.固化

   完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。

   7.脱模

   取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。

   8.裁断

   由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。

   9.研磨

   事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。

   10.涂装

   涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。

碳素与碳纤维的区别

碳素与碳纤维并非同一种物质，虽然都属于以碳元素为主的非金属固体材料，但是由于其结构不同，并且在生产过程中也需要加入不同的材料，因此形成的材料也就变得不一样了。但是为了简便，大多数人都统称为碳素材料或者是碳纤维。卷管机功能多样化且使用更灵活2、具有自锁功能，摆臂角度调整后能自动锁定无晃动。接下来就为大家简单的介绍一下碳素制品的原料及污染。

     碳素制品生产的原料主要有***煤、冶金焦、沥青焦、石油焦、煤沥青和蒽油等矿产物质。***煤和焦炭要先经过煅烧，再经过破碎、筛分和磨粉等多种工序制成不同粒径的粉料，根随后再根据不同产品采用不同的比例进行配料，再加入胶结剂沥青和蒽袖，生产不透石墨制品时，用酚醛树脂作为胶结剂，混捏工序之后，经过压型、焙烧和加工即成为碳块制品，焙烧工序之后，经过浸渍、石墨化和机械加工而成为石墨制品。碳素制品生产废水主要是未受物料污染的设备间接冷却水，只有成型机和压制机喷水及冷却水槽排水、浸渍罐及浸渍真空泵排水、沥青熔化及很捏工段烟气湿祛净化排水等。

     碳素制品生产废水主要是未受物料污染的设备间接冷却水，只有成型机和压制机喷水及冷却水槽排水、浸渍罐及浸渍真空泵排水、沥青熔化及很捏工段烟气湿祛净化排水等。废水中含有少量沥青、酚、袖类、硫化物和粉尘。生产高纯石墨制品的石墨化炉尾气洗涤水被氟（fu）化氢和氯（lv）化氢所污染。生产不透性石墨制品时，酚醛树脂工段排出的废水被酚和甲醛污染。大多数人都会选择在春夏的季节进行垂钓，竿擦拭完灰尘后要打上一层薄薄的上光蜡，以保持鱼竿的光洁和亮度（新竿不用打蜡），然后再将鱼竿收回原装盒。碳素制品生产中受污染的废水并不严重，但与之配套的煤气发生站煤气洗涤水其污染物为有毒有害。通常含有焦油、硫化物等。