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威海市通联精密机械有限公司

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威海市通联精密机械有限公司
第8年 |    
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通化全自动碳纤维模压生产线厂免费咨询“本信息长期有效”

发布时间:2020-09-13 15:47:00        作者:通联精密机械

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视频作者:威海市通联精密机械有限公司







热压开合模滚筒台

液压开合模滚筒台主要技术参数:


开模上升高度: 600mm

上升举重: 600kg

控制方式:点动升降

升降方式:液圧缸升降滚筒

数量: 26套

油系屯机功率: 2.2KW

电源: 380V150Hz

外型尺寸:长2600*宽800*高1300mm(不含踏板)


主要特点:卷管压力、卷管速度、滚卷长度,等所有操作参数均为电脑数字化设定。



制品缺陷与工艺因素的对应

树脂积聚和局部缺料是在铺料等成型过程中就会产生的问题,造成树脂积聚的主要原因是树脂含量的比例过大,当料挥发分太大、物料结团或互溶性差时同样也会引起树脂积聚,即便上述因素不存在偏差,加压过早往往也会造成树脂积聚。相比而言,局部缺料的原因就显而易见了,加料不足、加压过迟以及料流动性差是造成局部缺料的主要因素。关于压力:成型压力是指制品水平投影面,单位面积上所承受的压力。除了加压时间需要多次的经验积累,其余的因素都可以在铺料的过程中不断调整,从而较大限度地减少这类缺陷的产生。

在选择模压工艺之初就应充分考虑到脱模的实际操作性,要保证制品本身的设计存在一定的斜度,模具设计要有一定的锥度,配合不能过紧,这样才能便于脱模。其次,脱模剂的使用不宜过多,但涂覆必须均匀,否则不仅会影响制品表面的光洁度,也会对脱模造成阻碍。热膨胀系数小碳纤维的热膨胀系数在室温时几乎为负值,当温度为200~400℃时,其热膨胀系数为零。当然,为重要的还是合适的用料量、温度和压力,合适的温度才能保证充分的固化,合适的用料量和压力控制才能确保成品尺寸和强度的标准化,这些也同时决定了成品终能否顺利脱模。


碳纤维模压成型过程中需要注意的问题

  在模压过程中,要特别注意温度、压力和时间这三个要素。温度对物料的熔融、流动和固化进行有决定性的影响;压力能使一层层碳纤维预浸料结合的更紧密;时间能使模腔内的产品有足够的时间固化。

威海市通联精密机械有限公司,座落于风光秀丽的海滨城市一山东省威海市初村工业区,***研发制造碳纤维卷管设备、缠绕设备、热压成型设备、预浸胶设备等各种碳纤维制品加工设备。并配套生产各种铁芯模具。旗下通联渔具设备厂***制造鱼竿、高尔夫球杆设备。公司自2001年成立以来,沐浴风雨,历经砥砺,以可靠的产品质量和诚信的服务口碑,成为***的业内企业。前两个阶段决定模压料的流动性及流动时间,是保证模压制品质量的先决条件,***阶段是把握产品变形量的关键。产品***并出口日本、法国、叙利亚、印度、越南、台湾等多个国家和地区,市场占有率稳居行业***。通联人将以回馈养育“通联”茁壮成长这片沃土的心态,以创新的产品,可靠的品质和崭新的服务理念,服务于国内外碳纤维复合材料制品制造厂商,全力助推行业发展!


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