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热压成型设备技术参数

TRY-A热压成型设备技术参数：

压台规格: 450*900mm（可定制）

压台层数: 4层,层间距150mm（可定制）

合模压力: 50T

加热介质:导热油加热(热油炉需单独定制)

电源电压: 380V 50Hz

充气方式:四段脉冲式充气(充气模压选装)

气压: 1.5MPa

电控方式:触摸屏,PLC控制

设备外型尺寸:左右800*前后1000*高2200mm(不含电箱高度)

设备总重量: 2100kg

碳纤维复合材料用于体育器材的优势

高比强度和高比模量

       碳纤维复合材料的比强度(单位质量的强度)和比模量(单位质量的模量)分别是杉木的4倍和3倍、梧桐木的3．4倍和4．4倍、钢材的7～1 2倍和3—5倍。突出的比强度、比模量，使其可用来制造轻而强和刚而坚的各种制品，特别适合于制作体育器材。

疲劳强度大

       碳纤维结构稳定，在其制成复合材料经过百万次循环应力疲劳试验后，其强度保留率仍可达60％，而钢材为40％，铝材为30％。耐疲劳强度高，使得体育器材的使用寿命更长。

热膨胀系数小

       碳纤维的热膨胀系数在室温时几乎为负值，当温度为200～400℃时，其热膨胀系数为零；当温度低于1 000℃时，其线膨胀系数为1.5×10曲K。

什么是模压成型工艺？

什么是模压成型工艺？

模压成型工艺是通过料塑化、流动并充满模腔、树脂固化等不同阶段的反应实现制品成型的。多材料混合车身是发展趋势，碳纤维材料优势明显对于轻量化，通常有两个方面，一个是新材料的使用，一个是车身结构设计的不断优化。在碳纤维增强热塑性复合材料模压料充满模腔的流动过程中，不仅热塑性树脂流动，作为增强材料的碳纤维也要随之流动，所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高，属于高压成型。它既需要能对压力进行控制的液压机，又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。在制造碳纤维增强热塑性复合材料制品时就一般都采用热压罐和模压成型这两种工艺方法。

采用模压成型的热塑性碳纤维复合材料制品内应力很低，翘曲变形小，产品表面光洁，尺寸精度高，机械性能稳定，制品的收缩率小且重复性较好。除了航空航天等传统的碳纤维应用领域，一般工业领域对低成本碳纤维的需求越来越多，其中市场潜力较大的是汽车、能源等领域。适用于较大的平板状制品的成型，生产速度快，能一次成型结构复杂的制品，便于实现批量生产***化和自动化。模压成型的不足之处在于模具制造复杂，成本较高，整个制作工艺成型周期较长，对完全充模这类技术问题的解决，存在一定的难度。

威海市通联精密机械有限公司，***制作碳纤维模压设备，有需要的请随时咨询。

碳纤维脱模剂使用过程中模压成型温度对产品有影响？

碳纤维脱模剂使用过程中模压成型温度对产品有影响？

模压成型温度指的是碳纤维制品在成型过程中，按照工艺要求需达到的模具温度，对碳纤维制品的流动、熔融及树脂的交联反应速度有决定性的影响，可以直接决定碳纤制品的质量。

碳纤维制品内层固化完成的时候产品表面温度已经很高了，会引起有机填料和树脂分解，直接降低碳纤维制品的机械性能。相反，如果模压温度太低，制品的流动性也会变差，固化速度慢，交联反应不能充分进行。造成制品强度低，无光泽等问题。

对于形状复杂、深度大、内壁薄的碳纤维制品，不适合做高温模压成型。在模压成型前，我们首先要对物料进行预热，这样的话内外层温度才会均匀，流动性才会好，模温也可以适当提高。

模压成型工艺流程：预热-加料-合模-固化-脱模，经过这4个步骤生产出的碳纤维制品都要经过打磨加工，然后做成成品。

威海通联是一家专门做碳纤维模压设备，碳纤维管材设备，碳纤维预浸料设备，碳纤维制品相关设备。

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